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調節閥出現故障的影響因素和處理措施有哪些？
發布于：2019/8/8 12:32:48 點擊量：169
近年來，我國科學技術不斷發展，使得企業生產的自動化程度不斷提高。調節閥保證生產過程自動化的重要部分。調節閥是自動調節系統中的終端執行裝置，是通過對控制信號的接收對生產工藝流程進行調節。調節閥的結構比較簡單、性能穩定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節儀表搭配使用，自動化程度較高。
調節閥在使用過程中的優點
（1）動作敏捷，能夠及時完成各項調節命令；
（2）和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；
（3）在惡劣的工作環境下的性能較穩定，能夠正常運行；
（4）安全性能高。調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。
因此，對于調節閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
卡堵是調節閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。
調節閥泄漏一般包括閥內漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形導致的泄漏。（1）閥泄漏，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內漏現象。（2）填料泄漏，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調節閥在工作過程中，閥桿和填料間會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄漏。（3）閥芯和閥座變形泄漏，主要是因為調節閥在生產過程中，鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質通過流體介質的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調節閥中通過高腐蝕性介質時，會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄漏。
調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生的急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下會產生調節閥振蕩。
調節閥不動作的故障現象包括：（1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈；（2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障；（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效；（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞物而發生故障；（5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。
調節閥動作不穩定原因是：（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障，從而產生氣源壓力不穩定的現象；（2）調節器不穩定，控制系統的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩定現象；（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中會發生阻滯現象；（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。
氣動薄膜在運行中發生破損泄漏，使閥桿在單方向動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節閥動作遲鈍；調節閥內有鐵銹等阻塞物，發生堵塞現象，使調節閥在軸向運動中動作遲緩；填料質量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動作遲鈍的現象。
（1）調節閥出現卡堵問題后，要迅速開、關調節閥，使用流體介質將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。此時若不能解決卡堵現象，可適當增加外源壓力和驅動功率，進行反復的移動，若不能回復動作，則需要專業人員進行控制閥解體處理。
（2）調節閥內漏后，要適當調節閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產生內漏；填料泄漏后，為了是填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環，金屬保護環與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質壓力而被推出。填料函與填料接觸部分的表面要進行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨最佳，以內柔性石墨的氣密性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。閥芯和閥座變形泄漏，要嚴格選擇閥芯和閥座的材質，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點、沙眼等缺陷的產品提出掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當閥芯和閥座磨損、損壞嚴重時，要更換新閥。
（3）調節閥振蕩，當振蕩比較輕微時，可以增加彈簧的剛度，例如調節閥選擇剛度大的彈簧；當管道、基座劇烈振動時，要增加支撐來消除振動干擾；閥的頻率與系統頻率相同要對調節閥進行更換。
（4）調節閥不動作時，要對減壓閥進行調整，使壓力達到規定的氣源壓力；對定位器接頭和管線的泄漏點進行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節流孔并進行維修。
（5）調節閥動作不穩定，要對信號管線、接頭、密封環等地方進行檢查，并消除泄漏；找到松動部件，并進行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。
（6）調節閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進行重新裝配；對填料壓蓋進行調整，并重新更換填料。
調節閥在使用過程中發生故障，會對系統的正常穩定地運行產生巨大危害，因此要對調節閥進行維護，降低調節閥故障的發生率。
（1）被動性維護，當調節閥發生故障后，要對調節閥進行檢修，查明故障原因，并進行及時維修。
（2）預防性維護，要對調節閥進行定期清洗，保持調節閥的衛生和各個部件的完整耐用，定期對管道進行沖洗，要注意管道內的堵塞物和垃圾等，對調節閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐蝕性能和潤滑性。在安裝調節閥時，減少安裝中的硬拉硬彎現象，降低壓力和減少變形。保持調節閥和壓縮機的距離，從振動源上減少振動。要定期對調節閥進行巡檢，要密切關注調節閥的運行情況，檢查填料是否泄漏，定期對填料添加潤滑油。
（3）預測性維護，通過智能儀表或者其他診斷設備來獲取調節閥的運行信息，加強調節閥的調節品質和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設備的診斷，能夠及時發現調節閥存在的問題，并及時找到解決措施進行維護。加大智能型閥門定位器的開發和使用。
隨著我國科學技術不斷發展，企業生產的自動化程度不斷提高。調節閥保證生產過程自動化的重要部分。調節閥在生產過程中占據著重要作用，是生產過程自動化的基礎。調節閥的正常使用對保證生產的質量和安全有重要作用，是維持工藝過程正常運行的重要保障。調節閥的優點是結構比較簡單、性能穩定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節儀表搭配使用，自動化程度較高。調節閥在使用中發生故障，會直接影響整個系統的安全穩定運行。調節閥故障的原因多種多樣，要針對故障的不同原因進行分析，結合實際工作情況對調節閥進行維護，對保障設備安全穩定運行和安全生產有重要作用，為企業對調節閥的管理提出了指導作用。
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